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    等離子維護要領

    故障的原因及處置方法

     

    1.故障的原因及處置方法

    標記含義

    只發生于S-200     2

    只發生于S-400   4

    S-200／400都發生  ×

    故障現象

          原   因

           處  理  方  法

    記號

    準備完了指示燈不亮。

    緊急停止按鈕被按下，或輸入了緊急停止信號。

    釋放緊急停止按鈕，或解除緊急停止信號。

    ×

    處在氣體檢查（切割/開始）模式。

    選定切割模式。

    ×

    空氣干燥器不工作，或是空氣干燥器異常。空氣干燥器異常指示燈（紅）亮，（KP-4052是綠燈閃，  KP-4053是綠燈滅 ）

    檢查空氣干燥器后，電源復位。

    ×

    各氣體的供給壓力低,

    供給壓力異常（紅）指示燈亮。

    檢查供給壓力后，電源復位。

    ×

    冷卻水流量不足或冷卻水循環裝置異常。

    冷卻單元異常（紅）指示燈亮。

    檢查冷卻水循環裝置后，電源復位。

    標準水溫設定為20-25℃。

    水流量4L/min  S-200

    水流量6L/min  S-400

    ×

    電源本體內部異常溫度上升。溫度異常（紅）指示燈亮。

    確認環境溫度在40℃以下。

    確認冷卻風扇是否正常運轉。

    確認空氣的吸入孔是否堵塞。

    確認后電源復位。

    ×

    供電電壓不合適。

    輸入電壓異常（紅）指示燈亮。

    確認接電設備的電壓。

    確認后電源復位。

    ×

    電源本體有過電流。

    過電流（紅）指示燈亮。

    關掉電源本體電源開關,然后再啟動。如果跳閘或過電流（紅）指示燈還亮,可判斷電源本體故障。

    ×

    ON信號不能輸入。

    ON開關、電纜線連接錯誤或斷缐。

    檢查ON信號系統。

    ×

    沒有引導弧。

    各氣體流量過大。尤其是啟動時的等離子氣體。

    將各氣體流量調至《切割條件表》規定的流量范圍。

    ×

    等離子割槍的消耗品異常、或達到壽命極限。

    檢查等離子割槍的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴重時更換。

    ×

    高頻不發生,或者弱。

    檢查電磁閥殼體的高頻電路板,有火花放電時,必須先關掉電源本體的電源開關，然后一邊觀察一邊將高頻放電間隙徐徐地調寬或調窄（大致標準為2㎜）

    ×

    引導弧系統接線錯誤或斷線。

    必須先關掉電源本體的電源開關，檢查引導弧系統,從電源本體查起,一直查到離子割槍

    ×

    割槍的金屬部分與割槍夾具接觸,或太近，導致漏泄。

     

    ATC割槍緊固不良。

     

    割槍的樹脂部分用夾具固定。

     

     

    封罩時, 直到割槍不能轉動時止,使用工裝將割槍端部緊死。

    ×

    4

    不能轉移到主弧上去

    等離子割槍離切割件太高。    IHS按《切割條件表》的穿孔高度調整。                               

    ×

    相對噴嘴直徑,切割電流低。    調整切割電流與《切割條件表》電流一致。                            

    ×

    等離子割槍消耗品異常,或達壽   檢查等離子割槍的消耗品是                          命極限。                     否安裝正確, 消耗嚴重時更換。                                      

    ×

    主弧系統接線錯誤或斷線。     必須先關掉電源本體的電源開關，檢查主弧系統,從電源本體查起,一直查到離子割槍

    ×

    等離子弧穿不透切割件，吹渣。

    板厚超過了穿孔厚度。

    在各噴嘴的《切割條件表》板厚范圍內穿孔。

    ×

    等離子割槍相對切割件太高。

     

    IHS按《切割條件表》的穿孔高度調整。

    ×

    相對噴嘴直徑，切割電流低。

    將切割電流與《切割條件表》電流一致。

    ×

    各氣體流量不適當。

    調整各氣體流量與《切割條件表》流量一致。        

    ×

    等離子割槍的消耗品異常,或達壽命極限。

    檢查等離子割槍的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴重時更換。

    ×

    切割速度過快。

    調整切割速度與《切割條件表》 速度一致。

    ×

    切割過程中斷弧。

    切割高度過高。

    調整Dr.ELEC III，使切割高度與

    《切割條件表》 高度一致。

    ×

    相對噴嘴直徑，切割電流低。

    將切割電流與《切割條件表》電流一致。

    ×

    切割速度過慢。

    切割速度過慢。

    ×

    噴嘴端頭沾付熔渣。

    清掃端頭或交換。

    ×

    等離子割槍的消耗品異常,或達壽命極限。

    檢查等離子割槍的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴重時更換。

    ×

    切斷面帶＋坡度。

    切割高度過高。

    調整Dr.ELEC III，使切割高度與

    《切割條件表》 高度一致。

    ×

    各氣體流量不適當。

    調整各氣體流量與《切割條件表》流量一致。  

    ×

    切割速度過快。

    調整切割速度與《切割條件表》 速度一致。

    ×

    等離子割槍的消耗品異常,或達壽命極限。

    檢查等離子割槍的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴重時更換。

    ×

    割槍相對鋼板傾斜。

    維修機械和切割平臺。

    ×

    切斷面帶－坡度。

    切割高度過低。

    調整Dr.ELEC III，使切割高度與

    《切割條件表》 高度一致。

    ×

    各氣體流量不適當。

    調整各氣體流量與《切割條件表》流量一致。  

    ×

    切割速度過慢。

    調整切割速度與《切割條件表》 速度一致。

    ×

    等離子割槍的消耗品異常,或達壽命極限。

    檢查等離子割槍的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴重時更換。

    ×

    割槍相對鋼板傾斜。

    維修機械和切割平臺。

    ×

    切斷面上緣出現圓弧。

    切割高度過高。

    調整Dr.ELEC III，使切割高度與

    《切割條件表》 高度一致。

    ×

    相對噴嘴直徑，切割電流低。

    將切割電流與《切割條件表》電流一致。

    ×

    切割速度過慢。

    調整切割速度與《切割條件表》 速度一致。

    ×

    等離子割槍的消耗品異常,或達壽命極限。

    檢查等離子割槍的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴重時更換。

    ×

    切割面出現凹面。

    切割高度過低。

    調整Dr.ELEC III，使切割高度與

    《切割條件表》 高度一致。

    ×

    各氣體流量大。

    調整各氣體流量與《切割條件表》流量一致。

    ×

    等離子割槍的消耗品異常,或達壽命極限。

    檢查等離子割槍的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴重時更換。

    ×

    切割面出現規則波浪紋。

    切割高度過低。

    調整Dr.ELEC III，使切割高度與

    《切割條件表》 高度一致。

    ×

    各氣體流量大。

    調整Dr.ELEC III，使切割高度與

    《切割條件表》 高度一致。

    ×

    氣體系統漏氣。

    從氣體供給側到等離子割槍端部，檢查氣體系統。

    ×

    等離子割槍的消耗品異常,或達壽命極限。

    檢查等離子割槍的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴重時更換。

    ×

    切割機震動。

    檢查切割機的機械震動。

    ×

    由于上下動作，發生機械震動。

    下調Dr.ELEC III的敏感度（vr19）。但是，高度的追隨性變差。

    ×

    切割面出現不規則溝痕。

    等離子割槍漏水。

    更換等離子割槍及密封環。

    ×

    等離子割槍的消耗品異常,或達壽命極限。

    檢查等離子割槍的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴重時更換

    ×

    切割機震動。

    檢查切割機的機械震動。

    ×

    由于上下動作，發生機械震動。

    下調Dr.ELEC III的敏感度（vr19）。但是，高度的追隨性變差。

    ×

    切割件成分不穩定。

    檢查切割件。

    ×

    熔渣付著多。

    超出各噴嘴切割板厚范圍。

    在各噴嘴切割板厚范圍內切割。

    ×

    沒按《切割條件表》 切割。尤其是速度慢。

    檢查各《切割條件表》的設定。

    ×

    等離子割槍的消耗品異常,或達壽命極限。

    檢查等離子割槍的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴重時更換。

    ×

    切割件屬特殊材料。

    檢查切割材料。

    ×

    電極消耗快

    各氣體流量不適當。

    調整各氣體流量與《切割條件表》流量一致。

    ×

    未使用適合切割電流及氣體的電極。

    使用適合切割電流及氣體的電極。（軟鋼/非鐵）

    ×

    冷卻水量不足或冷卻水循環裝置異常。

    檢查冷卻水循環裝置。（標準水溫設定 20-25℃。水量S-200 4L/min S-400 6L/min）

    ×

    冷卻水不合適。

    使用純水或蒸餾水。確認冷卻水是否污濁。如果污濁就要更換。使用不凍液的場合，要使用指定的不凍液。

    ×

    由于斷弧，進入弧OFF狀態。

     

    通過OFF信號，使弧進入OFF的控制程序。（在切割件上極力讓弧停止）

    ×

    所使用的氣體中混有水分。

    更換消耗品時用風吹，直至水分吹干。氣體配管要吹風干燥。

    ×

    噴嘴消耗快

    鋼板超過可穿孔的厚度。

    在各噴嘴的《切割條件表》板厚范圍內穿孔。

    ×

    切割板厚超出可切割范圍。

    在各噴嘴直徑的板厚切割范圍內切割。

    ×

    未按《切割條件表》 切割。

    檢查《切割條件表》的設定。

    ×

    未使用適合切割電流及氣體的電極。（軟鋼/非鐵）

    使用適合切割電流及氣體的電極。（軟鋼/非鐵）

    ×

    冷卻水量不足或冷卻水循環裝置異常。

    檢查冷卻水循環裝置。（標準水溫設定 20-25℃。水量S-200 4L/min 以上）

    ×

    冷卻水不合適。

    使用純水或蒸餾水。

    ×

    O形圈維護的潤滑脂不合適。

    必須使用純正的硅質潤滑脂，極少量涂抹。

    ×

    由于斷弧，進入弧OFF狀態。

     

    通過OFF信號，使弧進入OFF的控制程序。（在切割件上極力讓弧停止）

    ×

    與鋼板或穿孔時發生的熔渣接觸,產生串聯弧。

    注意不要接觸鋼板或穿孔時發生的熔渣。

    ×

    電流啟動時讀入拐角切割電流，比正規啟動時間（2.5sec.260A）快。

    避免讀入拐角切割電流。

    4

    接觸式做初始高度時，出現火花。

    初始高度時避免提前送氣（無負荷電壓OFF）。

    4

    渦流環容易損壞。

    電極及噴嘴達到使用壽命,或已損傷仍在使用。

    電極及噴嘴達到使用壽命,或已損傷時，立即更換。

    ×

    未裝O形環。

    換等離子割槍時必須確認。

    ×

    操作上的問題。

    精心操作，牢靠地裝在等離子割槍上。

    ×

    沾有塵埃。

    清掃噴嘴和渦流環。

    ×

    內罩容易損壞。

    緊固量不夠。

    更換等離子割槍的消耗品時，緊固牢靠。

    ×

    冷卻水不合適。

    使用純水或蒸餾水。

    ×

    O形環維護的潤滑脂不合適

    必須使用純正的硅質潤滑脂，極少量涂抹。

    ×

    沾有塵埃，使緊固不良。

    清掃螺紋。

    ×

    外罩容易損壞。

    超過穿孔允許板厚。

    在各噴嘴的《切割條件表》 板厚范圍內穿孔。

    ×

    緊固量不夠。

    更換等離子割槍的消耗品時，緊固牢靠。

    ×

    電極及噴嘴達到使用壽命,或已損傷仍在使用。

    電極及噴嘴達到使用壽命,或已損傷時，立即更換。

    ×

    沾有塵埃，使緊固不良。

    清掃螺紋。

    ×

    O形環容易損壞。

    冷卻水量不足或冷卻水循環裝置異常。

    檢查冷卻水循環裝置。（標準水溫設定 20-25℃。水量S-200 4L/min S-400 64L/min以上）

    ×

    冷卻水不合適。

    使用純水或蒸餾水。

    ×

    O形環維護的潤滑脂不合適

    必須使用純正的硅質潤滑脂，極少量涂抹。

    ×

    等離子割槍容易損壞。

    冷卻水量不足或冷卻水循環裝置異常。

    檢查冷卻水循環裝置。（標準水溫設定 20-25℃。水量S-200 4L/min S-400 64L/min以上）

    ×

    各部件未安裝牢靠。（尤其是內罩和外罩）

    安裝要牢靠。尤其是內罩和外罩。

    ×

    O形環維護的潤滑脂不合適

    必須使用純正的硅質潤滑脂，極少量涂抹。

    ×

    ATC割槍安裝不良。

    封罩時, 直到割槍不能轉動時止,使用工裝將割槍端部緊死。

    4

    冷卻水不合適。

    使用純水或蒸餾水。

    ×

    噴嘴接觸檢測用的電纜接頭緊固螺絲松動，導致該處打火燒損。

    機械式接觸檢測的場合不使用，

    所以，卡具和緊固螺絲須從割槍上拆除。

    2

    等離子割槍端頭漏水。

    各部件未安裝牢靠。（尤其是O形環）

    安裝要牢靠。

    尤其確認O形環的有無或狀態。

    ×

    等離子割槍漏水。

    等離子電纜松動或損傷。

    再緊固等離子電纜。

    損傷時更換等離子電纜

    ×

    等離子割槍損傷。

    更換等離子割槍。

    ×

    外罩脫落。

    電極受外界沖擊，或受熱超過耐熱極限。

    電極孔如無傷痕，變形，燒損，可重新組裝使用。電極孔如有傷痕，變形，燒損，應更換電極

     

    ×

     

     

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